مزايا وعيوب تقنية الصب بالقالب

تشمل مزايا الصب بالقالب الدقة العالية في أبعاد الصب على سبيل المثال. عادة ما يعتمد ذلك على المادة الخام المستخدمة، حيث تكون القيمة النموذجية انحراف 0.1 مم للحجم الأولي البالغ 2.5 سم، وانحراف 0.002 مم لكل 1 سم إضافي. مقارنة بطرق الصب الأخرى، سطح جزء الصب بالقالب أملس، ونصف قطر الزاوية المستديرة حوالي 1-2.5 ميكرون. مقارنة بالصب الدائم أو القالب الدائم، يمكن صنع أجزاء الصب بالقالب بسماكة جدار حوالي 0.75 مم. يمكنها صب هياكل داخلية مباشرة، مثل أكمام الأسلاك، عناصر التسخين، والأسطح عالية المقاومة. تشمل المزايا الأخرى القدرة على تقليل أو تجنب التشغيل الثانوي، سرعة الإنتاج التجريبي أو الإنتاج الضخم الأسرع، قوة شد الصب حتى 415 ميغامض في الباسكال، والقدرة على صب المعادن ذات سيولة عالية.

أكبر عيب في الصب بالقالب هو التكلفة، فهو مكلف. معدات الصب، وقوالب الصب بالقالب والمكونات المتعلقة بالقالب مكلفة مقارنة بطرق الصب الأخرى. لذلك، من الأكثر اقتصادية إنتاج كميات كبيرة من المنتجات عند صنع الصب بالقوالب. تشمل العيوب الأخرى أن العملية مناسبة فقط للمعادن ذات السيولة الأعلى، ويجب أن يكون وزن أجزاء الصب بين 30 جراما و10 كيلوغرامات. ستظل أجزاء الصب بالقالب دائما تحتوي على فقاعات بداخلها. لذلك، لا يوجد معالجة حرارية أو لحام عليها، لأن الغاز في الفجوة سينتشر تحت تأثير الحرارة، مما يؤدي إلى عيوب داخلية صغيرة وتجريد سطحي.

كل طريقة معالجة لها مزايا وعيوب، فقط اختر الأنسب لمشروعك، وإذا واجهت صعوبة في اختيار الطريقة الصحيحة لمعالجة مشروعك الجديد، فقط تواصل معنا يا مجموعة SunOn الصناعية المحدودة، سندعمك في ذلك.